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分析水性工业漆的施工工艺要点

发布日期:2019-06-25 作者:圣萨索玛 点击:


前处理工艺


    水性工业漆涂装对工件前处理质量要求略高于溶剂型涂料,除锈等级≥Sa2.5级,同时工件表面应无油污,所以机车车体及零部件前处理需要采用抛丸除锈和脱脂、水洗等工艺,并进行水份烘干,以保证工件表面的前处理质量。


喷涂工艺


    喷涂采用底漆、面漆水性工业漆的工艺,底、面漆喷涂均在水旋式喷漆室内完成,漆雾去除率可以达到99.7%。采用高压混气静电喷枪和高压无气加空气辅助喷涂的方式,每次喷涂成膜厚度≤50μm,既提高了利用率,又利于提高漆膜表面质量。此外,严格控制喷漆室的温度保持10~35℃,湿度保持50%~75%,以保证水性工业漆的喷涂质量。


闪干及烘干工艺


    每次喷涂后应设置闪干工序,确保大量挥发出来的水分能够及时的排出,确保漆膜良好的外观光泽;闪干工序之后应设置烘干工序,彻底干燥漆膜。

水性工业漆厂家

与水性工业漆配套的涂装工艺及设备要求


除锈


  采用通过式自动抛丸除锈的方式,尽可能均匀彻底地抛射除锈,除锈等级为Sa2.5级。另外还可以设置人工清理室,利用压缩空气将工件表面的氧化皮、砂粒、粉尘吹清,达到要求的工件表面清洁度。


除油


    在水性工业漆涂装环节里,由于水的表面张力较高,机车车体及零部件表面残余的油污容易造成跑油,因此,对前处理质量要求高于传统的溶剂型涂料,必须对工件进行较为彻底的除油除锈,必要的时候进行表调处理,使工件有形成完整水性涂膜的基础。


    采用全喷淋工艺,45~55℃脱脂液、常温水洗对工件进行喷淋,喷淋压力0.2~0.3MPa。涉及的设备有室体、滴水区、喷淋槽、喷淋泵、油水分离装置、过滤装置、换热系统及喷嘴、阀门、相应的管道等。


喷漆


    在喷漆室中喷涂水性工业漆时,水从液态变成水蒸气,其体积膨胀1244倍,使喷漆室中的湿度瞬间升高,当湿度达到90%以上或低温下水的挥发速度明显降低,漆膜容易产生流挂,影响涂装质量,因此需要对环境条件进行控制。控制温度在10~35℃,相对湿度在50%~75%较为适宜。


    喷漆过程中需保持良好的通风,使涂装过程中产生的水气及时排走。在北方寒冷低温地区好具备加热送风的条件,使环境温度不会过低,可投入空调设备,保证喷漆室温度在15~28℃,湿度在(50±10)%的条件,这是水性工业漆佳的涂装条件。根据不同的环境条件,对使用的水性涂料施工参数进行调整,是保证工件涂装质量不产生缺陷的有效辅助措施。


    喷漆室室体材料:由于水性工业漆以水作为稀释剂,而水挥发形成的湿气容易导致钢板或镀锌板的腐蚀,因此喷漆室及循环水处理系统等好采用不锈钢板材或渗铝板。


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关键词:水性工业漆厂家,真石漆生产厂家,建筑涂料

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